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機械制造行業職業病預防
發布時間:2012.03.30 來源:重慶惠能標普科技有限公司 瀏覽次數:
 
1.鑄造

  鑄造可分為手工造型和機械造型兩大類。手工造型是指用手工完成緊砂、起模、修整及合箱等主要操作過程,其勞動強度大,勞動者直接接觸粉塵、化學毒物和物理性危害因素,職業危害大,案例1就是在這種生產環境下發生的。機械造型生產效率高,工人勞動強度低,勞動者接觸粉塵、化學毒物和物理性危害因素的機會少,職業危害相對較小。

  粉塵危害:造型、鑄件落砂與清理時會產生大量的砂塵,其中粉塵性質及危害性大小主要決定于型砂的種類,如選用石英砂造型,游離二氧化硅含量較高,危害較大。

  化學毒物與物理性危害因素:砂型與砂芯的烘干、熔煉、澆注會產生高溫與熱輻射;若采用煤或煤氣作燃料,還會產生一氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等;若采用高頻感應爐或微波爐加熱,則存在高頻電磁場和微波輻射。

  2.鍛壓

  鍛壓是對坯料施加外力,使坯料產生部分或全部塑性變形,從而獲得鍛件的加工方法。

  物理因素危害:噪聲是鍛壓工序中危害最大的職業病危害因素。鍛錘(空氣錘和壓力錘)可產生強烈噪聲和振動,一般為脈沖式噪聲,強度一般超過100dB(A)。2005年,對某機械廠鍛壓車間的噪聲檢測結果為83~100.2dB(A),平均為92.08dB(A)。沖床、剪床也可產生高強度噪聲,但強度比鍛錘小。加熱爐溫度高達1200℃,鍛件溫度也在500℃~800℃之間,工作場所中存在高溫與強輻射熱等物理性危害因素。

  粉塵與毒物危害:鍛造爐、鍛錘工序中加料、出爐、鍛造過程可產生金屬粉塵、煤塵等,尤以燃料工業窯爐污染最為嚴重。燃燒鍛爐可產生一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等有害氣體。

  3.熱處理

  熱處理工藝主要是使零部件在不改變外形的條件下,改變金屬的性質(硬度、韌度、彈性、導電性等),達到工藝上所要求的性能。熱處理包括正火、淬火、退火、回火和滲碳等基本過程。熱處理可分為普通熱處理、表面熱處理(包括表面淬火和化學熱處理)和特殊熱處理等。

  有毒氣體:熱處理工序要用到種類繁多的輔助材料,如酸、堿、金屬鹽、硝鹽及氰鹽等。這些輔料一般都具有腐蝕性和毒性。如氯化鋇作加熱介質,工藝溫度達1300℃時,氯化鋇大量蒸發,產生氯化鋇煙塵污染車間空氣;氯化工藝過程中有大量氨氣排放到車間空氣中;滲碳、氰化等工藝過程使用的氰化鹽(亞鐵氰化鉀等)毒性很大;鹽浴爐中熔融的硝鹽與工件的油污作用會產生氮氧化物。此外,熱處理過程經常使用甲醇、乙醇、丙烷、丙酮及汽油等有機溶劑。

  物理性危害因素:熱處理工序都是在高溫條件下進行的,車間內各種加熱爐、鹽浴槽和被加熱的工作都是熱源。這些熱源可造成高溫與強熱輻射的工作環境。各種電機、風機、工業泵和機械運轉設備均可產生噪聲與振動。但多數熱處理車間噪聲強度不大,噪聲超標現象較少見。

  4.機械加工

  機械加工是利用各種機床對金屬零件進行車、刨、鉆、磨、銑等冷加工;在機械制造過程中,通常是通過鑄、鍛、焊、沖壓等方法制造成金屬零件的毛坯,然后再通過切削加工制成合格零件,最后裝配成機器。

  一般機械加工在生產過程中存在的職業危害相對較小,主要是金屬切削中使用的乳化液,以及切削對工人的影響。通常所用的乳化液是由礦物油、萘酸或油酸及堿(苛性鈉)等所組成的乳劑。因機床高速轉運,乳化液四濺,易污染皮膚,引起毛囊炎或粉刺等皮膚病。

  機械加工的粗磨和精磨過程中,會產生大量金屬和礦物性粉塵。人造磨石多以金剛砂(三氧化二鋁晶體)為主,其中二氧化硅含量極少,而天然磨石含有大量游離二氧化硅,可能導致鋁塵肺和矽肺。絕大多數機床產生的機械噪聲在65~80dB(A)之間,超標現象較少見。

  特種機械加工的職業危害因素與加工工具有關。如電火花加工存在金屬煙塵;激光加工存在高溫和紫外輻射;電子束加工存在射線和金屬煙塵;離子束加工存在金屬煙塵、紫外輻射和高頻電磁輻射,若使用鎢電極,還有電離輻射危害;電解加工、液體噴射加工和超聲波加工相對危害較小。此外,設備運轉會產生噪聲與振動危害。

  5.機械裝配

  簡單的機械裝配工序職業危害因素很少,復雜的裝配生產過程中存在的職業危害因素與特殊裝配工藝有關。如各類電焊存在電焊職業病危害;使用膠黏劑以及涂裝工藝都存在職業病危害問題。

  防護措施

  機械制造業職業病危害因素主要集中在鑄造生產過程中的矽塵危害、涂裝生產過程中的苯及同系物等有機溶劑危害,以及電焊作業中的電焊(煙)塵的職業危害,為此,機械制造工業的職業病危害防護應從以下方面綜合考慮。

  1.合理布局

  在車間布局上,要考慮減少職業病危害交叉污染問題。如鑄造工序中的熔煉爐應放在室外或遠離人員集中的公共場所;鉚工和電焊、(涂)噴漆工序應分開布置。

  2.防塵

  鑄造應盡量選用低游離二氧化硅含量的型砂,并減少手工造型和清砂作業。清砂是鑄造生產中粉塵濃度最高的崗位,應予以重點防護,如安裝大功率的通風除塵系統,實行噴霧濕式作業,以降低工作場所空氣中的粉塵濃度。同時應做好個人防護,配戴符合國家相關標準的防塵口罩。

  3.防毒及應急

  對熱處理和金屬熔煉過程中可能產生化學毒物的設備,應采取密閉措施或安裝局部通風排毒裝置。對產生高濃度一氧化碳、氰化氫、甲醛和苯等劇毒氣體的工作場所,如某些特殊的淬火、涂裝和使用膠黏劑崗位,應制定急性職業中毒事故應急救援預案,設置警示標識,配備防毒面具或防毒口罩等。

  4.噪聲控制

  噪聲是機械制造工業中的重要職業病危害之一。噪聲控制主要包括對鑄造、鍛造中的氣錘、空壓機、機械加工的打磨、拋光、沖壓、剪板、切割等高強度噪聲設備的治理。對高強度噪聲源可集中布置,并設置隔聲屏蔽。空氣動力性噪聲源應在進氣或排氣口進行消聲處理。對集控室和崗位操作室應采取隔聲和吸聲處理。進入噪聲強度超過85dB(A)的工作場所應配戴防噪聲耳塞或耳罩。

  5.振動控制

  振動是機械制造工業中較為常見的職業病危害因素。對鉚接、鍛壓機、型砂搗固機、落砂、清砂等振動設備應采取減振措施或實行輪崗操作。

  6.射頻防護

  應選擇合適的屏蔽防護材料,對產生高頻、微波等射頻輻射的設備進行屏蔽或進行距離防護和時間控制。

  7.防暑降溫

  應做好鑄造、鍛造、熱處理等高溫作業人員的防暑降溫工作。宜采取工程技術、衛生保健和勞動組織管理等多方面的綜合措施,如合理布置熱源、供應清涼含鹽飲料、輪換作業、對集控室和操作室設置空調等。

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